孙丽萍

案例1 A公司生产粉末状产品，将色素与糖粉混合，发现不上色，将色素溶于水后，添加到糖粉中，发现上色不均匀，有斑点，产品中因掺入水份容易结块，放久易褪色。（生产巧克力的厂家用色素也遇到相同的问题，即水溶性色素不能溶解在油脂类的产品中）

案例2 B公司生产口香糖，用色素着色，消费者咀嚼后发现色素掉色污染口腔。

案例3 C公司生产糖果包衣，用色素着色，放久易变花不再均匀，表面发乌，容易褪色。

案例4 D公司做出口条纹糖，用色素着色，生产过程中湿度没有控制好，条纹糖出口到国外后被投诉串色。 色素是水溶性的产品，必须溶于水后，用水溶液进行着色，但有些产品生产过程中不含水，或水份含量越少越好，于是国外厂家研制了不溶于任何载体靠颗粒分散着色的色淀。 

将色素溶于水，通过螯合作用使其固定在铝盐上，再喷雾干燥，生产出的产品即为铝色淀。

案例1解决方案用色淀直接与糖粉混合，搅拌后糖粉很快被着色，产品中没有水份掺入，不会出现结块。又由于色淀耐光热稳定性远远好于色素，放久也不会褪色。（将色淀与巧克力原料放精磨缸中研磨，或购买厂家分散好的液体色淀放保温缸搅拌均匀）

案例2解决方案色素遇水迁移，咀嚼口香糖时色素会迁移至口腔中。将色淀高速搅拌在甘油中，色淀咀嚼后仍保留在口香糖中，不迁移便不会污染口腔。 

案例3解决方案将色淀高速搅拌在糖浆中再包衣，包出的糖衣放久也不易变花褪色。又由于色淀的不透明性，上色次数大大减少，功效提高。

案例4解决方案将色淀高速搅拌在丙二醇中，生产的条纹糖，不会串色。 

色淀靠颗粒着色，颗粒越细小，着色力越强，添加量越少。优质色淀由于颗粒细，水份含量低，与普通色淀放在一起，会发现同等重量，体积更大。用优质色淀着色，添加量比普通色淀减少10-50%。

颗粒细分布均匀，表面积大，折射面多，色淀外观便鲜艳明亮。除颗粒细外，优质色淀浓度范围小，△E色差值小，批与批色泽一致。

色淀颗粒间会静电团聚，需使用高剪切设备按1：3左右比例分散在粉末或某种粘稠状载体中，搅拌半小时左右，再将分散好的“母液”或“母粉”分三次逐级放大，加入至产品中搅拌均匀。

有关色淀的任何疑问，欢迎垂询北京东方凯尔经贸有限公司